发布单位：杭州路安通橡胶制品有限公司 发布时间：2022-5-28
合理控制生产工艺条件
橡胶制品厂家生产丁基内胎时需要合理控制生产工艺条件，主要包括混炼时间、混炼温度、---时间、---温度、---压力以及---时模型温度等等，以模型温度为例，当丁基内胎---定型时模型温度不均匀就会直接引起欠硫，导致内胎胎体变形增大、胎身胀大的问题。---时间不足又很容易导致接头或气门嘴胶垫欠硫。
使用氯化丁基橡胶/再生胶生产橡胶制品时，掺用适量的胶料可以明显提高胶料的耐油性、耐磨性；那么氯化丁基橡胶制品生产中胶料掺用多少合适？如何设计氯化丁基/制品配方？
氯化丁基/并用胶料参考配方
参考配方：氯化丁基橡胶 50份， 50份，硬脂酸 1份，氧化锌 5份，酚醛树脂 7份，炭黑 40份，促进剂 1份，防老剂 1份；合计：155份。
参考配方：氯化丁基橡胶 75份， 25份，硬脂酸 1份，氧化锌 5份，酚醛树脂 5份，炭黑 50份，--- 2份，促进剂 3份，防老剂 1份；合计：167份。
丁基内胎
顺丁橡胶（br） 是由---聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下---量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁---橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 买丁基内胎就找杭州；路安通橡胶制品有限公司。
